不干膠貼標(biāo)機(jī)是一種采用不干膠卷筒貼標(biāo)紙，在自動進(jìn)瓶過程中連續(xù)將標(biāo)簽紙撕下并按要求貼到瓶身上的自動化包裝機(jī)械。該設(shè)備通過電腦編程及全中文液晶觸摸屏等形式進(jìn)行控制，是現(xiàn)代機(jī)電一體化的產(chǎn)品，具有清潔衛(wèi)生、不發(fā)霉、貼標(biāo)后美觀牢固且不會自行脫落、生產(chǎn)效率高等優(yōu)點，廣泛應(yīng)用于制藥、食品、輕工、日化等行業(yè)。

 

　　為了確保不干膠貼標(biāo)機(jī)的正常運行和標(biāo)簽的準(zhǔn)確貼附，操作人員需要嚴(yán)格遵循操作步驟。以下是詳細(xì)的正確操作步驟：

 

　　1、準(zhǔn)備工作

 

　　在開始使用前，首先要進(jìn)行準(zhǔn)備工作：

 

　　（1）檢查設(shè)備：確保機(jī)器處于良好的工作狀態(tài)。檢查電源連接是否正常，機(jī)械部件是否有松動或磨損現(xiàn)象。

 

　　（2）清潔機(jī)器：清理內(nèi)部和外部，尤其是貼標(biāo)簽的滾筒和導(dǎo)軌，以避免灰塵或殘留物影響貼標(biāo)效果。

 

　　（3）準(zhǔn)備標(biāo)簽和產(chǎn)品：確認(rèn)待貼標(biāo)簽的規(guī)格、尺寸與設(shè)置相匹配。同時，確保待貼標(biāo)的產(chǎn)品已準(zhǔn)備就緒，并放置在工作臺上。

 

　　2、設(shè)置參數(shù)

 

　　根據(jù)待貼產(chǎn)品的不同，調(diào)整各項參數(shù)：

 

　　（1）標(biāo)簽位置調(diào)整：根據(jù)產(chǎn)品的高度和寬度，調(diào)整標(biāo)簽的貼附位置，確保標(biāo)簽?zāi)軌驕?zhǔn)確貼在產(chǎn)品的固定位置。

 

　　（2）速度設(shè)置：根據(jù)生產(chǎn)線的速度需求，設(shè)置運行速度，過快可能導(dǎo)致標(biāo)簽錯位，過慢則影響生產(chǎn)效率。

 

　　（3）傳感器校準(zhǔn)：如果配有光電傳感器，需要對其進(jìn)行校準(zhǔn)，確保能準(zhǔn)確識別標(biāo)簽的起始位置。

 

　　3、加載材料

 

　　將不干膠標(biāo)簽和標(biāo)簽紙正確加載到機(jī)器中：

 

　　（1）標(biāo)簽卷軸安裝：將不干膠標(biāo)簽卷裝入卷軸，并注意標(biāo)簽的正反面，確保貼標(biāo)時標(biāo)簽的膠面朝外。

 

　　（2）穿導(dǎo)軌：按照指示，將標(biāo)簽紙穿過導(dǎo)軌，確保標(biāo)簽?zāi)軌蝽樌苿拥劫N標(biāo)位置。

 

　　4、啟動機(jī)器

 

　　在完成以上準(zhǔn)備工作后，可以啟動機(jī)器：

 

　　（1）開機(jī)：按下啟動按鈕，觀察是否正常運轉(zhuǎn)。

 

　　（2）測試貼標(biāo)：在正式生產(chǎn)前，先進(jìn)行一次測試貼標(biāo)，確保標(biāo)簽貼附位置、角度和效果符合要求。

 

　　5、監(jiān)控操作

 

　　在運行過程中，操作人員需持續(xù)監(jiān)控貼標(biāo)過程：

 

　　（1）觀察貼標(biāo)質(zhì)量：定期檢查貼標(biāo)質(zhì)量，確保標(biāo)簽無皺折、氣泡等現(xiàn)象，并確保標(biāo)簽貼附平整。

 

　　（2）及時處理故障：如發(fā)現(xiàn)出現(xiàn)故障或標(biāo)簽貼錯，立即停止并進(jìn)行故障排查和處理。

 

　　6、結(jié)束工作

 

　　完成生產(chǎn)后，操作人員應(yīng)進(jìn)行收尾工作：

 

　　（1）清理設(shè)備：關(guān)閉電源，清理機(jī)器周圍和內(nèi)部，保持清潔。

 

　　（2）記錄數(shù)據(jù)：記錄生產(chǎn)數(shù)據(jù)，包括貼標(biāo)數(shù)量、故障情況等，以便后續(xù)分析和改進(jìn)。

 

　　不干膠貼標(biāo)機(jī)通過以上步驟，操作人員可以有效地使用，提高生產(chǎn)效率和標(biāo)簽的精確度。在操作過程中，務(wù)必遵守安全規(guī)范，確保自身及設(shè)備的安全。